一、一般要求
工頻交流耐壓試驗應在被試品的絕緣電阻及吸收比測量、直流泄露電流測量及介質(zhì)損失角真切值測量均合格之后進行。
如在這些非破壞性試驗中已經(jīng)查明有絕緣缺陷，那么應設法消除，并重新試驗合格后才能進行交流耐壓試驗，以免造成不必要的損失。
成套開關設備的耐壓試驗，則建議在二次回路調(diào)試前進行。
二、試驗目的
考驗被試品絕緣承受各種過電壓能力，保證設備安全運行
三、試驗方法
交流耐壓試驗的接線，應按被試品的要求（電壓、容量）和現(xiàn)有試驗設備條件來決定，通常試驗時采用成套設備（包含控制及調(diào)壓設備），現(xiàn)場對控制回路加以簡化，如下圖一所示：
四、試驗設備
4-1試驗操作人員必須戴
絕緣手套，穿絕緣鞋，如圖（二）中所示：
4-2試驗前必須確保下列元器件已經(jīng)退出：
電壓互感器、避雷器、帶熔斷器的手車、站用變壓器、高壓電纜；
4-3試驗前，試驗相關人員必須了解試驗品的詳細參數(shù)、電壓等級、海拔高度，具體耐壓值參考（表一）：海拔不高于1000m
4-6試驗中的所有人員應嚴格遵守《安全試驗規(guī)程》中的規(guī)定。
五、試驗步驟
原則上，
交流耐壓試驗應按照下列步驟進行操作：
5-1用防護欄將被試品進行有效隔離，如圖（四）所示：
5-3
耐壓機接地點、箱變的接地排與車間的標準接地點，三者應可靠，如圖（六）中所示：
5-4將
耐壓機的高壓輸出端與被試品可靠連接，如圖（七）所示：
5-5將所有斷路器置于合閘位置，圖（八）所示：
5-6將隔離刀置于合位，接地刀置于分位；
5-7將
耐壓機的自動計時器調(diào)整到需要的數(shù)值；
5-8接通
耐壓機的試驗電源；
5-9確認所有人員離開防護欄；
5-10確認耐壓機的調(diào)壓開關處于零位置，不可沖擊升壓，如圖所示：
5-11檢驗帶電顯示器及電磁鎖，逐相（A、B、C）升壓，至被試品額定電壓的50-60%，觀察帶電顯示器，與所加相對應的帶電顯示器指示燈亮起，同時“解鎖”燈應滅（或者“閉鎖”燈亮起），電磁鎖不能打開；
5-12如果不符合以上描述，需要檢查確定元器件是否損壞；
5-13將帶電顯示器面板上按鈕置于“OFF"位置；
5-14原則上，應逐相對（A、B、C）三相進行主回路
對地耐壓試驗；
5-15按下
耐壓機開始按鈕，進行升壓，升壓速度在40%試驗電壓以內(nèi)可不受限制，其后應以約為每秒3%的試驗電壓升到規(guī)定值；
5-16試驗電壓升到規(guī)定值后，按下
耐壓機上的自動計時器，進行計時；
5-17試驗過程中需提高警惕，嚴謹人員進入防護欄內(nèi)；
5-18試驗過程中，需留心觀察被試品，出現(xiàn)異常情況，應立即采取相應措施；
5-19試驗時間到后，自動計時器會發(fā)出聲音提示，均勻的降壓至零；
5-20按下”高壓分“按鈕，立即用放電棒對試驗品進行放電（三相均要放電），放電時間在1min左右，如圖（十六）所示：
5-21將斷路器置于分閘位置；
5-22檢查試驗高壓加在斷路器的位置，將斷路器的另外一端，用細銅絲短接接地，如圖（十七）所示：
5-23按照上面14-19的步驟進行操作
5-24試驗完畢以后，將試驗過程所接的臨時線拆除恢復；
六、試驗結果判斷
對于絕緣良好的被試品，在
交流耐壓中不應擊穿，而其是否擊穿，可根據(jù)下面現(xiàn)場來分析：
6-1根據(jù)試驗回路接入表計的指示進行分析
一般情況下，電流表如果突然生生說明被試品被擊穿
6-2根據(jù)控制回路的狀況進行分析
如果過流繼電器整定適當，在被試品機床時，過流繼電器應動作，并使自動控制開關跳閘，整定值過大時，電流繼電器整定電流過大，即使被試品放電或小電流擊穿，繼電器也不會動作，因此，應正確整定過流繼電器的動作電流，一般應整定為被試品額定試驗電流的1.3倍左右。
6-3根據(jù)被試品的情況進行分析
被試品發(fā)出擊響聲、冒煙、出氣、焦臭、閃弧、燃燒等都是不允許。應該具體查明原因，上述現(xiàn)象如果確定是絕緣部分出現(xiàn)的那么則認為是被試品存在缺陷或擊穿。
七、注意事項
7-1被試品為有機絕緣材料時，試驗后應立即觸摸，如出現(xiàn)普遍或局部發(fā)熱，則認為絕緣不良，應及時處理，然后再作試驗。
7-2在試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等影響，引起被試品表面滑閃放電或空氣放電，不應認為試品的內(nèi)絕緣不合格，需經(jīng)清洗、干燥處理之后，再進行試驗。
7-3升壓必須從零開始，不可沖擊合閘。升壓速度在40%試驗電壓以內(nèi)可不受限制，其后應均勻升壓，速度約為每秒3%的試驗電壓。耐壓試驗前后均應測量被試品的
絕緣電阻。
微信報價